隔离墩模具决定了真空热处理工艺

　　隔离墩模具作为模具制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高隔离墩模具的制造成本。正是热处理技术与隔离墩模具质量有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。近年来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。
　　模具钢的性能应该满足隔离墩模具完成额定工作量所具备的性能，但因各类隔离墩模具使用条件及所完成的额定工作量指标均不相同，故对隔离墩模具性能要求也不同。又因为不同钢的化学成分和组织对各种性能的影响不同，即使同一牌号的钢也不可能同时获得各种性能的最佳值，一般某些性能的改善会损失其他的性能。因而，隔离墩模具工作者常根据隔离墩模具工作条件及工作定额要求选用模具钢及最佳处理工艺，使之达到主要性能最优，而其他性能损失最小的目的。
　　真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是隔离墩模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，隔离墩模具决定了真空热处理工艺造成的零件变形变小等。